不锈钢损失蜡铸造工艺

在丢失的蜡铸造过程中,蜡模熔化。它产生蜡镜面。丢失的蜡铸件允许创建复杂的精密零件。因为为模具提供形状的蜡模型是作为部分的精确尺寸和形状。它提供了一个高度准确的部分。这不需要次要操作。因此,它在许多应用中节省了高度成本效益。我们提供不锈钢丢失的蜡铸造或不锈钢投资铸造。

我们的主要不锈钢铸造材料:不锈钢SS 304 316 316L 202合金。我们可以根据客户的要求生产任何特殊的不锈钢铸造材料组成。饰面和涂层是天然的,镀镍,电子抛光镀层,或根据客户规格的任何涂层。

接下来,我们将介绍我们的不锈钢失蜡铸造工艺。

第1步:模具制作

不锈钢铸件设计确认,我们将开始制备不锈钢铸造模具。
用于不锈钢损失蜡铸造的模具主要用于注入蜡像。它们与最终不锈钢铸件的尺寸相同。为了确保蜡像的质量,模具必须具有高尺寸精度和小的表面粗糙度值。通常,不锈钢铸造公司选择铝合金作为模具材料。与其他供应商相比,我们的铸造厂选择了航空铝作为模具材料。但其他不锈钢铸造工厂只需使用正常铝来节省成本。

第2步:蜡像喷射

将处理过的蜡膏压入模具型腔内,待冰水经冰水机浓缩后取出,放入池中一段时间,修整检查后得到单个蜡模。蜡的图案可以理解为一个压铸部分。

步骤3:蜡模修复

蜡像的质量将直接确定最终不锈钢铸件的质量。因此,需要使用恒定温度控制蜡模式研讨会,最大限度地减少蜡像的变形。同时,检查每个蜡图案的表面质量,对于带有毛刺,闪光和分手线的蜡像,需要修复。

步骤4:树组装

蜡模修复后,为提高合格蜡模的生产效率,将单个蜡模在预制铸造系统上进行熔接焊接,形成蜡模总成。一般一个蜡模可焊2 ~ 80个蜡模。成形方案决定了产品的成品率和不锈钢液的利用率。在设计时要认真考虑成树方案,还要考虑成树方案是否便于蜡的回收再利用。

第5步:蜡模式清除

静置45min以上后,可清洗组树后的蜡模。制壳、挂浆前,必须将组号后的蜡模清理干净,除去表面的蜡屑和油脂。可提高制壳工艺的附着力。将模块浸入清洗液中,往复3次,共约4秒。取出后,用压缩空气吹干模块,然后施胶制作外壳。

第6步:壳牌制作

涂蜡后,放入制壳车间烘干。表面层自然干燥。而过渡层和后层则通过旋转风干来加速干燥。重复喷涂5 ~ 7次(小型不锈钢铸件5 ~ 6层,大型不锈钢铸件6 ~ 9层)。表层砂细,过渡层砂略粗。经过几层较厚的砂子),直到形成7 ~ 15mm的硬壳。坚硬的外壳有足够的强度。

第七步:脱蜡和打蜡处理

壳体向后进入蒸汽脱蜡斧,熔化蜡纹,并从壳体底部流出。通过水分离器分离,液体蜡可循环利用。12小时后,蜡液通过过滤器放入静态桶中6 ~ 8小时。最后将蜡液装入保温箱进行第二次使用。

第八步:烤壳,浇注和清理

在浇注之前,蜡蜡去除后应该烤。在1100℃的油炉或电炉中,壳体应烤50分钟。主要目的是在去除蜡后除去残留的蜡液。并提高壳体的强度和渗透性。防止浇注过程中壳的变形或破裂。另一个非常重要的因素是降低浇注液不锈钢和壳体之间的温差,以减少工件的收缩。当钢水的保温稳定并且可以浇注时,可以倒出到焙烧炉中达到焙烧时间的壳。在铸造冷凝后,壳体被破坏,浇注系统被移除。最后,清洁毛刺并进行喷丸,以获得目标铸造不锈钢部件。应通过酸洗和钝化处理不锈钢损失蜡铸件的表面。

为什么选择不锈钢丢失的蜡铸造?

选择不锈钢丢失的蜡铸造,我们可以获得许多益处作为打击。

  • 1-复杂的细节:不锈钢失蜡铸造允许生产具有复杂几何形状和华丽装饰细节的零件。
  • 2-最小加工:通过失蜡熔模铸造获得的不锈钢部件通常不需要大量加工。精密铸造的具体、精确的尺寸和紧密的公差都降低了在精加工过程中对机器进行修改的需要。
  • 3优异的表面精加工:不锈钢损失蜡铸造通常沿闪光灯和分割线显示有限的金属毛刺和其他不需要的过量金属突起。整理后,它们还拥有出色的外观质量。
  • 4 .高强度:这种生产方法可以制造出高强度的零件,这在制造一些机器零件时特别有用。
  • 5-通用性:失蜡铸造可用于生产几乎任何等级的不锈钢,包括双相不锈钢。它可以生产大批量生产的多个详细零件,同时允许使用“一种模式创建一个零件”系统一次生产一个零件的灵活性。然而,由于相对较高的模具制造成本,不锈钢失蜡铸造通常用于相对较大的生产运行。

如果您对我们的不锈钢失蜡铸件感兴趣或想与我们交流,欢迎您在线发送电子邮件给我们。

类似的帖子